滤筒除尘器的工作机理与技术改进

发布时间：2018-09-01

滤筒除尘器采用的是的沉流式布局及滤筒斜装结构，所以在工作的过程中同步清灰的效果非常好尘气入口设置挡尘板，起到了缓冲和的作用，不会使得粉尘直接的冲击滤筒，对滤筒也起到了一个保护的作用，所以能够延长滤筒的使用寿命。滤筒采用的是倾斜抽屉式安装，可以使得滤筒拆换的时候   方便，而且本身内没有设置传动部件，在维修的时候比较方便对于一般性粉尘，滤筒可以长期使用不需要   换，跟布袋式除尘器相比，真是省去了经常   换滤袋带来的麻烦，还可以节省大量的维修费用。它采用的是组合方式，大小可以随意选择。可以扩大原有的组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。

滤筒除尘器主要是由进风管、灰斗、箱体、清灰装置、导流装置、滤筒、气流分布板及电控装置组成的。花板下部是过滤室，上部是气箱脉冲室。在滤筒除尘器入口的位置装有气流分布板。滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜的布置在花板上。从清灰的效果上看，垂直方向的布置的比较合适。随着技术的发展，新的材料也在不断发展中。滤筒除尘器的整体容量也增加了。它的过滤面积比原来增大了。滤筒除尘器被广泛的应用在钢铁、食品、冶金、化工等工业中。在焊接烟尘治理方面取得了良好的成效。此外，它还被应用在切割粉尘治理、喷涂粉尘治理、烟草行业中的粉尘治理、陶瓷洁具行业中的粉尘治理、轮胎橡胶塑料行业的粉尘治理、   金属的回收、粉尘行业回收装置等等。

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些   出现，具有体积小，，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以来未能大量推广。近年来，随着、新材料不断地发展，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对   粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，   先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。