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滤筒除尘器的基本原理和特性

发布时间:2018-09-09
​滤筒除尘器将其与普通袋式除尘器做了相应的比较,并且结合工程实例介绍了滤筒除尘器的

滤筒除尘器将其与普通袋式除尘器做了相应的比较,并且结合工程实例介绍了滤筒除尘器的应用。通过滤筒除尘器和分箱脉冲式除尘器及回转反吹式除尘器的对比,阐述了滤筒除尘器在玻璃行业应用中的主要优势。在白云石生产中,滤筒除尘器普遍存在喷吹清灰效果差、处理能力小、过滤速度低的问题。通过改进滤筒、增加导流装置等一系列技术措施,提高了滤筒除尘器的性能,使之应用于轻烧白云石除尘系统。实践表明,设备运行稳定,效果良好。除尘器在铸造行业中也存在类似问题,针对铸造设备这个行业特点综合解决问题后,的滤筒除尘器配套用于抛丸清理设备,已形成系列化产品,并投入使用,用户反映良好。

在滤筒除尘器使用时可能面临高温问题,这就要求滤料能够。对除尘净化设备常用的过滤材料进行了综述对比,提出了一种新型的过滤材料。该过滤材料可以在高温下直接使用,有利于简化除尘净化设备,同时对用这一新型过滤材料制作滤筒的工艺进行初步探讨和,并有   的收获。非织造布滤筒除尘器的产品结构及特点,指出了根据各种除尘器工况条件的要求,如何正确选用性能不同的非织造布滤筒,说明了非织造布滤筒除尘器性能优良,具有广阔的发展前景。

   沉流式滤筒除尘技术在部分卷烟厂和复烤厂的应用,它具有除尘、设备体积小、阻力稳定、能耗较低、滤筒易于清理和   换等优点。对沉流式滤筒除尘技术与脉冲式布袋除尘技术作了分析比较,并提出了选择滤筒除尘器应注意之处。对长沙和常德烟草公司厂房的除尘和通风进行了详细的,根据具体情况设计了合理的除尘和通风形式,从经济和效率等方面综合考虑,优化选择设计了相应的滤筒除尘器。

滤筒除尘器适用于较多行业,且过滤,对亚微米粒子的过滤达99.99%。过滤阻力低,能耗和运行成本低,由于为表面过滤,在自身清洁时,粉尘颗粒易排出,而且与布袋除尘器相比,   换滤芯方便。同时,由于采取滤筒式结构,缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在厂房工艺设备繁多、厂房空间小而除尘风量大的情况下非常实用。

   常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好,但占用空间较大,较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横置式一般是顺流式,过滤效果较好,但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒,清灰不均匀。王一种旋转滤筒除尘器,虽然效率也较高,但排放于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太短,清灰频率高,滤料表面没有沉积,大量的粉尘参与过滤。

目前较为普及的玻璃纤维滤筒,是一种结构简单,使用方便又有较高捕集效率的捕尘装置。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大,可作为内部采样装置直接放在烟道内部使用,它避免了外部采样时,尘粒在较长的采样管中沉积的可能性。也可不必因烟道中水蒸汽在管内冷凝而采取加热和保温措施。

近年来,随着   环保要求的越来越高,大部分企业都相继安装了除尘器及系列设备,在选用除尘设备的同时,   要看好除尘器的工作性能及技术指标,才能既达到预定的效果,又降低投资和运行费用。

滤筒除尘器比袋式除尘器具有明显的优势,综述了滤筒除尘器的性能和特点,根据文献报道,介绍了滤筒除尘器在工业中的应用,分析了目前存在的一些问题和解决方式,指出了滤筒除尘器主要的内容是新型滤料和相适应的喷吹系统。

滤筒除尘器在很多行业中的应用都是比较普遍的,所以具备了比较广泛的发展前景。滤筒除尘器的性能特点:设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,的保护了滤袋。整台设备由PLC机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,   便于老厂改造。滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。采用分室分离线清灰,,粉尘的二次吸附少,同时的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。

检修滤筒除尘器的时候在换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,大程度上减少漏风。滤筒除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。滤筒除尘器的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。


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