单机脉冲除尘器的安装注意事项

发布时间：2018-04-04

单机脉冲除尘器机组是一种体积小，除尘的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，   先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机除尘器在修理机箱内部时，要挑选一些的涂料，防止呈现腐蚀的状况，在通常状况下，因净化气体多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。箱体缝隙通常垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体走漏。跟着时刻的延伸，有的密封垫会老化蜕变、损坏掉落，构成漏风加重。在修理时，发现上述表象要认真对待，或替换，或堵漏，要尽量防止漏风。在已有的堵漏材猜中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的资料，如因粉尘冲刷构成孔洞则有   补焊。

单机脉冲除尘器主要由上部箱体，中部箱体，下部箱体(灰斗)，清灰系统和排灰机构等部分组成。单机脉冲除尘器含尘气体由进气口进入灰斗，或通过敞开式法兰口进入滤袋室，含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口由风机排走，粉尘积附在除尘滤袋的外表面，且不断增加，使除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，除尘器能继续工作，需要定期   滤袋上的粉尘，清灰是由程序控制柜定时顺序起动脉冲电磁阀，使气包内压缩空气(05-0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使除尘滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

单机除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器，这种收尘器的体积小，无需人工操作，风量为1000-6000m³/h，过滤风速如采用740滤布为1.2-1.8m/min，如采用毡子滤料为2.0-2.8m/min.单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

下面小编介绍一下单机除尘器的安装注意事项:

一、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

二、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。

三、单机除尘器根据实际需要，定期进行   灰尘，集尘器内灰尘   时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

四、为了除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

五、吸尘罩是单机除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

六、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

七、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转(如反转，风量很小，需调换电源接线)。

1、HD单机袋式除尘器，安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器的上进风口尺寸，自行配置金属或塑料管道和吸尘罩（也可由厂家设计）。

2、单机脉冲除尘器工作前应检查检修门，各法兰连接处是否密封，以免漏气，降低除尘效果。

3、除尘器为380V电压，从除尘器外部电线街上电源后便可以开始使用，初次运转时，应注意风机的转动方向（如反转，需要调换电源接线）。

4、除尘器控制柜的盖子，在工作室不得随意打开，如果需要调节清灰时间，或检修电路，应停机或切断电源后进行。

5、根据粉尘性质和含尘浓度的大小，调节定时清灰。

6、吸尘罩是除尘器处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外形尺寸及粉尘的性质接通，近、封、便设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

除尘器维护保养：

1、应定期检查除尘器的情况，如发现破袋，应及时   换除尘布袋。

2、一般要隔6个月检查一次清灰机构。

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。   先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。