滤筒除尘器工艺实施要点

发布时间：2018-11-22

滤筒除尘器出现时间较早，在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些出现，具有体积小，，投资省，易维护等诸多优点，但因其设备容量比较小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以来未能大量推广。近年来，随着、新材料不断地发展，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器，是解决传统除尘器对粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

滤筒除尘器的三创新：新滤料(防磨)新结构(硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损象)新理论(表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内)。

滤筒除尘器的优点：

1)滤筒除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，减少了物的排放量，空气净化指标达到了世界水平，改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。

2)滤筒除尘器无滤料磨损象，其本体上无可动件，可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。

3)滤筒除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。

滤筒式除尘器工作原理

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时脉冲控制程序控制脉冲阀的启闭，先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从dy室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

近年来，随着技术的不断发展，越来越多的除尘器被生产，其中滤筒式除尘器广泛应用于食品，水泥，化工等工业。后过滤除尘器容易坏，所以筒式过滤器的维护和保养尤其重要，小编为大家简单介绍一下滤芯集尘器的维修和保养：

筒式除尘器使用过程中定期进行维护和保养，筒式过滤器进给控制良好，停止研磨尽可能延长停机时间，先停止高含水量物料，同时也延长轧机行风时间。滤芯灰尘过滤器滤芯要求油水分离，定期清洗，检查过滤袋堵塞程度，发现轻微堵塞，及时出钢堵塞，避免恶性循环。同时滤芯磨粉机雾化效果好，过滤筒及时停止水分，避免水分蒸发，影响过滤袋，延长过滤袋的使用时间。过滤筒式除尘器废水处理系统定期检查综合堵塞也使排气系统进行的外部隔热。使用过滤袋过滤器还应检查袋式过滤器内部气道的开闭，清洗等控制风。过滤速度过快，粉尘排出量也会增加，而且使初始粉尘层破损，以及由于过度磨损造成的粉尘袋的冲击，如果此时清洁袋的频率过高，容易造成松散的织物过滤袋，这将使粉尘排放超过标准因此，我们注意保持过滤的速度。

滤筒除尘器工艺实施要点

a.叶轮和导叶传输线直线往复运动速度须缓慢，控制在0.02m/s，而叶轮在高速气体作用下自动旋转，导叶在传动系统作用下旋转，高速砂粒扫射面能够在一个行程内覆盖整个叶轮和导叶。

b.根据叶轮、导叶外表面及流道上锈蚀和污垢的附着程度，调节传输线往复运动频次，以达到清理的目的。离心泵叶轮和导叶喷砂除垢系统由喷砂机、叶轮及导叶架、传输线、封闭式工作台、沉砂斗、喷头、除尘与外排系统、电气控制系统等组成。喷砂机、除尘设备可购买成形产品，这里主要对传输线和工作台进行设计制造。

c.滤筒除尘器滤芯要定期保养，并清理集尘桶中的粉尘和锈污，并根据作业量及时将沉砂斗中的砂粒返输到储砂罐。