滤筒除尘器的装置结构与清灰方式

发布时间：2018-11-26

滤筒除尘器过滤器因其面积大，压力低，排放小，体积小，寿命长等特点，受消费者喜爱的滤芯集尘器广泛应用，是否为钢粉烟气灰尘，磨料加工厂粉尘，高炉煤气净化或建筑材料加工粉尘，化学工业粉尘，烟草厂粉尘，铝锌冶炼工艺粉尘，需要使用滤芯式除尘器。河北浩恒环保除尘设备为广大用户提供的集尘设备，适用于各种行业，各类企业解除灰尘担忧。

在过滤器旁边的除尘过滤器是重要的，大对比的影响是气流方法的传播，对这个元素我们需要穿在设备的空气中思考。在滤筒旁边的气流分配板的需要通常是严重的，并且应当气流的稳定且均匀的分布，以便气流的稳定上升和灰尘的平滑减少。如果滤芯烟尘流量分布板为35％，则滤芯滤芯阻力系数应小于2.可以绘制，我们使用滤芯气体分布板方法计算成多孔时间可满足设备的需要。

滤筒除尘器装置的结构类似于气囊脉冲袋除尘装置的结构。筒式除尘设备由进气管，排气管，箱体，灰斗，除尘装置，过滤器和电子控制装置组成。滤芯除尘设备早在20世纪70年代在日本和欧美出现，体积小，，投资方便，维修方便等优点。

粉尘的负载降低可能来自出产率的降低，或者是滤筒除尘器的控制系统的检验、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，太高的过滤冲气速度，会使一开始的粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，假如此时清洗除尘滤袋次数过高易导致滤袋的织物疏松，这些因素都会使除尘器的排放有所超标。

在设定滤筒除尘器脉冲什么时候清洗时，以能滤筒除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不易脱落为好，设定的时间清洗的时间越短越好，假如初始粉尘层不足，可延长清洗的次数，假如使用压差控制，可以进步除尘器的进出口压力设定的不乱性。

假如滤筒除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，需检查清洗压缩空气压力是否过大。

在滤筒除尘器使用的过程中，假如排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

滤筒除尘器的气流分布很重要，考虑如何避免设备处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有要求，气流分布稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0.8ｍ/ｓ的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。

滤料是滤筒式除尘器核心部分，也是滤筒式除尘器成败的关键，过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对＞0.5ｕｍ的粉尘有＞过滤效率，但是其缺点是容尘量大，清灰困难，不宜用于。在以下方面可以进行改进：

1)通常的滤料是深层过滤，它依赖于滤料表面的粉尘层达到过滤，建立过滤时间　约为整个过滤过程的10%。覆膜滤料是表面过滤，粉尘不透入滤料，无初滤期，开始就是接近100%的过滤。

2)传统的滤料在粉尘进入后，透气性下降，阻力上升。覆膜滤料以均匀细微孔径及其不粘性，投入使用后立即提供的过滤性能，粉尘透过率近似零，阻力基本处于稳定，经测试在过滤速度1－2ｍ/min工况下，其阻力约为300－500Pａ。

3)对针刺毡滤料，一般用脉冲喷冲清灰才能维持滤料的常规阻力，用覆膜滤料则降低喷吹强度30%－50%即可维持滤料的常规阻力。

4)使用寿命长，同种工况下，一般是传统针刺毡滤料的5倍寿命。

滤筒除尘器可以广泛用于水泥行业的粉磨系统、粉碎系统、立窑、旋窑的窑头、窑尾等各个扬尘点的收尘，对各类传统除尘器进行改造亦可取得很好效果，关键在于选取、合理的结构，使之适应各种粉尘的特点。