滤筒除尘器的过滤机理与设计特色

发布时间：2018-11-30

滤筒除尘器的过滤机理主要有：拦截效应、重力效应、惯性效应、扩散效应、静电效应等。拦截效应：滤料内部的排列是错综复杂，相互交错，滤料的平均孔径较小，粒径大于滤料孔径的颗粒无法通过滤料层间隙而被拦截。重力效应：大颗粒粉尘重力较大，可能未经过滤料而直接沉降，或者是附着滤料的颗粒由于团聚，重力增大，受到振动后脱离滤料。惯性效应：粉体颗粒随气流运动，气流遇障绕行，粉尘因惯性偏离气流方向并撞到滤料层而被收集，粒子越大，惯性力越强，被过滤下来的可能性越大。扩散效应及静电效应：细小的粉尘撞到滤料层，粉尘与滤料表面间的引力使其粘在滤料上而被过滤下来。粒径较小的颗粒要做布朗运动，相互碰撞，小粒径颗粒相互碰撞或与滤料摩擦荷电，颗粒被吸引而捕集。大颗粒粉尘主要是前几种过滤机理起主导主用，粒径较小的主要是后几种。多种过滤机理同时作用，这样大部分粉尘将被过滤下来，除尘器的除尘效率也会较高。

滤筒除尘器设计特色：

（1）滤筒除尘器采用国内生产公司设计制造，滤筒采用100%的聚脂纤维材料制造，过滤密度5µm。

（2）过滤采用了的沉流式布局及滤筒竖装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

（3）尘气入口设置挡尘板，能防止对滤芯的缓冲及作用，使粉尘不能直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

（4）滤筒竖抽屉式安装，可使滤筒拆换方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至*少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。

（5）除尘风机可将排放的含尘气流经过旋风分离器初级过滤、再经滤筒过滤后，达到大气污染物排放限值：TSP≤120mg/m³。能防止环境的污染及操作人员的身体健康。

（6）本设备制作选用及配置的材料、电气产品均采用，设备使用寿命长，可满足稳定、的生产需求。

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

滤筒除尘器的除尘过程：

1、捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。

②分离阶段。当的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程

经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

滤筒式除尘器是目前国内除尘效率比较高的除尘设备，滤芯、喷吹阀、控制系统均采用合格产品。滤筒采用聚酯腹膜烧法而成为一种超微滤网，对亚微米粒的过微效率可高达，压缩空气反吹清灰使滤材还原，控制系统采用采用人机界面，可实现全自动控制。滤筒式除尘器的设计，从沉流箱体的后垂结构，到简便的检修门都力求简化其维修，使滤筒拆换、快、简便。由于除尘机组有较长的使用寿命和优异的集尘和清灰能力，因此能长时间运行，但当需要换滤筒时，其、简便甚至不用工具能拆卸和换装。

滤筒式除尘器的技术特点：

1、内部采用脉冲褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间。

2、滤筒采用一体化设计，密封性好，方便安装换，缩短停车时间。

3、过滤效率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤效率可达。

4、节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。

滤筒式除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、抛光、钢铁、电力、材料切割及磨削、染料、粮食等。